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進(jìn)口魚粉的干燥方式有哪些
發(fā)布時(shí)間:2023-08-31 23:56:34 人氣:872 來源:進(jìn)口魚粉
1、普通直火干燥
魚粉的加工大部分經(jīng)過煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個(gè)加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單,但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同,所生產(chǎn)的魚粉品質(zhì)就有很大差別。魚肉經(jīng)過煮后,使蛋白凝結(jié),大量的水和油脂跑出來,進(jìn)口魚粉煮熟后的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓,混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結(jié)塊的魚肉從壓縮機(jī)的后面出來。而油脂和水份捕魚混合的魚汁經(jīng)過油水分離,產(chǎn)生魚油和魚水。
魚水將通過管道回機(jī)器加到結(jié)塊的魚肉卻進(jìn)行干燥,制成全魚粉。魚粉干燥分為兩種方式:直火干燥和間接干燥。直火干燥對魚粉品質(zhì)影響很大,現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚骨頭磨成粉狀,加入魚粉進(jìn)行包裝。
2、低溫蒸汽干燥
高品質(zhì)魚粉加工的三項(xiàng)嚴(yán)格要求:魚的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。
魚的鮮度:捕魚船隊(duì)擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng),能確保魚的鮮度??稍谧疃痰臅r(shí)間內(nèi),使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備, 能快速且大量將魚制成魚粉。
快速低溫干燥過程(二階段式的干燥處理法):第一階段是蒸汽干燥,由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運(yùn)作,它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機(jī)低了攝氏30度,非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得魚粉的品質(zhì)領(lǐng)先其他的魚粉廠。
蛋白質(zhì)在高溫下,它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會(huì)改變。在實(shí)際應(yīng)用中,對魚粉而言,它的消化率會(huì)降低。在傳統(tǒng)的流程里,到了干燥的最后步驟,并沒有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì), 因此加熱會(huì)導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高,蛋白質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。
為避免蛋白質(zhì)受損,在生產(chǎn)過程中,使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法,而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。
在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實(shí),使用同樣新鮮原料,這種處理方式,比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚粉,在體內(nèi)能增加2%的消化率。
冷卻包裝: 高品質(zhì)魚粉制造,很重要的一環(huán),就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來冷卻魚粉,以達(dá)到魚粉在包裝前的穩(wěn)定性。
為保持高度無污染的環(huán)境,只有經(jīng)過消毒更衣后的工作人員,才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層,粘上一層塑料膜, 以減少沙門氏菌的污染,并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
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