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1、普通直火干燥 

魚粉的加工大部分經(jīng)過煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個(gè)加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同，所生產(chǎn)的魚粉品質(zhì)就有很大差別。魚肉經(jīng)過煮后，使蛋白凝結(jié)，大量的水和油脂跑出來，進(jìn)口魚粉煮熟后的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結(jié)塊的魚肉從壓縮機(jī)的后面出來。而油脂和水份捕魚混合的魚汁經(jīng)過油水分離，產(chǎn)生魚油和魚水。

魚水將通過管道回機(jī)器加到結(jié)塊的魚肉卻進(jìn)行干燥，制成全魚粉。魚粉干燥分為兩種方式：直火干燥和間接干燥。直火干燥對魚粉品質(zhì)影響很大，現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進(jìn)行包裝。 

2、低溫蒸汽干燥 

高品質(zhì)魚粉加工的三項(xiàng)嚴(yán)格要求：魚的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。 

魚的鮮度：捕魚船隊(duì)擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，能確保魚的鮮度?？稍谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)，使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備， 能快速且大量將魚制成魚粉。 

快速低溫干燥過程(二階段式的干燥處理法)：第一階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運(yùn)作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機(jī)低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得魚粉的品質(zhì)領(lǐng)先其他的魚粉廠。 

蛋白質(zhì)在高溫下，它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會(huì)改變。在實(shí)際應(yīng)用中，對魚粉而言，它的消化率會(huì)降低。在傳統(tǒng)的流程里，到了干燥的最后步驟，并沒有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)， 因此加熱會(huì)導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高，蛋白質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。

為避免蛋白質(zhì)受損，在生產(chǎn)過程中，使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。

在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實(shí)，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚粉，在體內(nèi)能增加2%的消化率。 

冷卻包裝： 高品質(zhì)魚粉制造，很重要的一環(huán)，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來冷卻魚粉，以達(dá)到魚粉在包裝前的穩(wěn)定性。

為保持高度無污染的環(huán)境，只有經(jīng)過消毒更衣后的工作人員，才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。